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物料提升机厂家
斗式提升机平行轴圆弧安装调试应注意的五点 |
时间:2022-04-01 08:50:40 点击:10 |
斗式提升机是一种常见的垂直提升设备。用斗式提升机运输物料效率很高。在我们购买了合适的斗式提升机之后,就会涉及到斗式提升机的安装。在斗式提升机的安装过程中,需要注意的问题很多,其中安装调试平行轴圆弧需要注意的点多达五点。接下来,小编将详细谈谈这五点! 1.装置 安装可参照减速器的一般安装程序,但需要注意的是,如果减速器采用滑动轴承,拆卸时轴承和机体上相应的装配位置应标上相同的标记,以避免重新安装时位置错误。 2.调整 1)减速器安装后,必须进行调整,以保证减速器的整体性能。调整的目的是保证各级齿轮副的接触面积与试车时的出厂痕迹一致。在某些情况下,如果接触面积不够,但相差不大或接触带宽度较窄,但在齿长方向可以达到80以上,那么可以通过调整机体或底座的水平和磨齿来增加接触面积。 2)减速器采用滑动轴承时,虽然出厂时已进行了刮瓦,但出厂后由于反复起吊、运输或长期露天防止等因素,齿轮体可能会变形,降低了出厂时的啮合精度。因此,有必要重新开发轴瓦。刮瓦前应测量各齿轮副齿面在齿宽方向上的齿面间隙和齿顶间隙。然后根据测量值,分析轴线之间的平行度、倾斜度、中心距是否满足要求,决定刮瓦方案。 3)刮瓦的要求是使齿轮副齿面接触痕迹接近理论痕迹面积。圆弧的名义接触迹线与齿顶的距离,凸齿应为0.45mn,凹齿应为0.75mn(mn为送模数)。刮削后齿轮副齿面的接触痕迹应消除斜接触或齿宽从一端偏离的现象。上下主瓦和轴颈之间的接触面应均匀分布在轴承衬套的整个宽度上,下瓦的接触角应在90 -120度范围内。轴颈与轴瓦的顶隙应调整到0.2-0.3毫米,侧隙应等于或大于顶隙的一半。 4)如果刮瓦后齿轮的接触痕迹仍达不到要求,则需要对齿轮进行磨削。磨齿后,用煤油或汽油仔细清洗减速器内部零件上的研磨膏,以免残留的研磨膏在减速器后期运行中磨损减速齿轮,磨坏轴承。磨齿后,齿轮齿面接触面积沿齿长应达到100%,沿齿高应达到70%以上。 5)紧固盖子前,检查减速器内部的固定螺栓是否拧紧,锁紧装置是否牢固。然后连接润滑管路,观察各润滑点的供油情况,调整油嘴,使其喷出的油直接打在齿轮啮合上。在轴承盖、人孔盖和机体的结合面上涂上可剥离密封胶,在润滑管道的每个接头处缠上密封带,以防漏油。斗式提升机斗带打滑的解决方法: 斗式提升机利用料斗带和头轮驱动轴之间的摩擦力矩来提升物料。但是,如果料斗带的张力不够,料斗带将会打滑。此时,立即停止机器并调整张紧装置以张紧料斗带。如果张紧器不能完全张紧料斗皮带,则张紧器的行程太短,应重新调整。 正确的解决方法是:解开料斗带的接头,将底轮上的张紧装置调整到最高位置,将料斗带从斗式提升机的头部放入,穿过头轮和底轮,首尾相连,这样料斗带会张紧但不会张紧。然后使张紧装置完全张紧。此时,张紧装置调节螺钉的未使用张紧行程不应小于全行程的50%。 看了小编给朋友们带来的文章,相信朋友们都知道了斗式提升机平行轴圆弧安装调试需要注意的五点。斗式提升机的安装有很强的技术要求。我们最好找专业人士亲自来做安装工作,以免出现一些安装问题。除了斗式提升机的安装,还要学习斗式提升机的维护保养知识。希望这篇文章对你的工作有所帮助。 |