TD斗提机产品概述:
TD型斗提机按JB3926-85《垂直斗提机》标准设计制造,目前国内常用的斗提机均为垂直式,较新型.广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、食品、饲料、塑料、医药等行业.TD型采用掏取式装料,离心式卸料.适用于≥1.5T/M3的粉状,粒状和小块状的低磨琢性物料,斗型有Q型(浅斗),H型(弧底斗),ZD型(中深斗),SD型(深斗)四种.TD型斗式提升机型号:TD100,TD160,TD250,TD315,TD400,TD500,TD630皮带斗式提升机
TD斗式提升机基本结构:
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等.
TD斗式提升机主要特点:
驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 提升范围广,这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.斗式提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 使用寿命长,斗式提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力.使用寿命长,提升机的 喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 内部带有异型辊逆止器,逆止可靠,可以有效防止提升机停机时发生逆转现象。 传动装置:TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。还可以根据用户需要左装或者右装。
TD斗式提升机适用范围:
TD型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等。
相关知识
斗式提升机分类:
斗式提升机作为一种常用的提升设备,目前国内常用的斗式提升机均为垂直式,斗式提升机在得到广泛的应用的同时,根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类,其按照传动结构可以分为: (1)TD皮带式斗式提升机 TD胶带斗式提升机是适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度最高40m。其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。本系列提升机代号为TD,即带式斗式提升机;产品规格以斗宽表示。TD带式斗式提升机特点为:结构简单,运行平稳,挖取式装料,离心重力式卸料,物料温度不超过60℃;TD型斗式提升机备有四种料斗,即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。 (2)TH环链斗式提升机 TH环链式斗式提升机是一种常用的提升设备,TH斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,区别于TD斗式提升机,其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3)NE板链斗式提升机 NE板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机,其采用板链传动,区别于老型号TB板链斗式提升机,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE斗式提升机有着很高的提升机效率,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。 (4)HL环链离心斗式提升机 HL环链离心斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m,其特点为,结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250℃。 (5)TB板链斗式提升机 TB垂直斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机,其传动部分采用板链传动,现已经被相应NE斗式提升机产品替代。TB板链斗式提升机(以下简称斗提机)系采用板式套筒滚子链为牵引构件,料斗固定在链板上并连续布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗提机。本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料,物料温度不超过2500C,如块煤、矿石、卵石、焦碳等。 (6)TG钢丝绳芯胶带斗式提升机 TG钢丝绳芯胶带斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机,其区别于TD斗式提升机,TG斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带,其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上,又被长称呼为粮食专用斗式提升机。 (7)其它型号斗式提升机 常见的斗式提升机型号还有GTD斗式提升机、GTH斗式提升机、THE不锈钢斗式提升机等,其均为上型号的不同叫法和演变形式。
TD型斗式提升机的安装
1)机壳安装 (1)根据总图,先从尾部支架和机尾开始安装,然后一次往上装封闭节段、敞开节段、头部节段、以及机头部分和驱动支架等。脱水斗式提升机一般需穿过几层楼板,因
此安装时应特别注意,使各支架均匀地承担荷重。 (2)脱水斗式提升机各节段的连接应对准中心线,倾斜角度和导轨间距,根据图纸严格校准,并临时固定在楼板孔中,最后用螺栓连接,并固定各节段。 (3)各支架在楼板或基础上的安装,应根据总图进行。当各支架配置就绪并校准后,既可浇灌混凝土。在浇灌层固结后,用螺栓固定支架,待10~20天后,可将支架进行
焊接,将临时固定件拆除。 2)头部组件安装 头部组件经安装和调整后,应符合下列要求: (1)头部组件主轴能自由转动。 (2)轴承盖固定后,应保证轴瓦与轴之间的正常工作间隙。 (3)两驱动星轮的对应边应在同一平面上。 (4)导轨应互相平行,其两轨面在同一平面内,丝杠在螺母内顺利转动,但不许松动。 3)尾部组件的安装 尾部组件轴的中心线应保持水平,并且垂直于尾部节段的侧板,安装后的轴应能自由转动,不允许有抱轴现象或其他毛病。 4)挂设斗链 斗链在安装前应进行检查,凡有损伤处,均应维修。斗链的装配工作是单独进行的,全部装好后再往机身挂设。 斗链的挂设步骤如下: 1)先用绳索将斗链牵引到主轴的轮上,并将斗链挂在星轮上。 2)启动提升机,使星轮主轴运转,将斗链运转到图4—3b所示的位置。 3)电动机反转,使斗链反向运转,达到图4—3c所示的位置。 4)在点1处将斗链断开,并在1、2处将斗链下段临时固定,斗链上段重新与等待安装的斗链相接。 5)重新启动提升机,使轮主轴正转,将斗链运转到图4—3e所示的位置后,在点1和2处将斗链接上。 斗链安装前,应将紧链装置放在极限位置使主动星轮与尾部滚轮的中心距为最短;斗链安装后,再利用紧链装置,使斗链处在张紧状态。斗链与两条导向角钢的侧面间隙应保持相等,并使链板的铰链动作灵活。
TD斗式提升机的使用常识: 1、启动 在正常工作时,提升机启动后运行2-3分钟,在平稳运转后开始喂料,逐渐加大喂料量直至技术规范中的满负荷运转。 2、停机 需要停机时,要先停止喂料,再运行一段时间(根据提升机的高度不同,时间不同),以确保料斗中的物料全部倒光后方可停止运转。 3、润滑和维护 上部区段和下部区段轴承每2个月加注一次钠基或锂基润滑油,牵引链条每15天加注一次10#机械油,减速机每6个月更换一次齿轮油。清理坠重箱下的杂物,使坠重箱始终处于悬空状态。 4、调整 经过长时间运行,牵引链条会出现伸长现象,当下部区段的链轮调整范围超过一个链条节距时,应及时去除链条,使坠重箱时刻对链条处于涨紧状态,以防链条松弛造成飞车。 七、 运行中的现象 安装调试时由于误差的存在而达不到设计时的理想状态,并且喂料时会出现不连续和不稳定的现象,提升机运行时会出现偶尔的链条撞击导轨或链条料斗撞击摩擦机壳的现象,发出撞击噪音和摩擦噪音,此现象属于提升机使用的正常现象,请用户放心使用。
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