石家庄田龙机械设备公司10年专注于制造物料提升机
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物料提升机厂家
斗式提升机料斗脱落皮带跑偏的故障处理 |
时间:2018-12-18 11:25:08 点击:10 |
⑸、料斗脱落: 1、进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物。 2、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。 3、料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 4、开机时没有清除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。 ⑹、斗式提升机机座堵塞: 1、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态,物料面达到底链轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。 2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。 3、因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机产生倒转, 料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器,防止提升机倒转。 4、胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力,防止胶带打滑。 5、大块异物进入机座造成堵塞,因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。 ⑺、提升段撤料: 1、胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,形成撤料。 2、胶带运行跑偏,料斗与机筒碰形成撒料。 3、自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。 ⑻、粉尘爆炸: 1、解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。 ⑼、产量达不到设计要求: 1、物料粘接在料斗及溜子上,根据粘接程度,定期清除物料。 2、排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。 3、斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前部机械设备的生产能力。 4、提升机后部机械设备能力小,排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。 5、提升速度慢,需改变传动轮的转速比。 6、物料未能最大限度地装满料斗。 7、提升段撤料,造成提升机产量达不到设计要求。 8、料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。 9、物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。 ⑾、漏灰: 1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。 2、物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。 3、投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。 ⑾、斗式提升机电动机底座振动: 1、电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。 2、减速机与电动机安装精度差,对中超过规范要求,进行重新调整。 3、电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。 4、头轮和尾轮安装有误差,需重新调整。 5、头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。 ⑿、斗式提升机运转时发生异常音响: 1、斗式提升机机座底板和料斗相碰,调整机座的松紧装置,使胶带张紧。 2、传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧。 3、导向板与料斗相碰,修整导向板位置。 4、导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。 5、轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。 6、料块或其它异物在机座内卡死,停机清除异物。 7、传动轮条产生空转,调整胶带长度。 8、机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。 当代社会,斗式提升机的使用需要非常高,很多的行业都需要这种设备,比如矿山,医药,化工,铸造和一些粉料及小块料需要往高处运的行业,斗式提升机的种类有很多,小编给大家讲到过各种各样的提升机,今天给大家介绍提升机里的链斗输送机。下面是小编整理的一些它的原理和优点。 |